銅墊片是由于切割模板有硬度發展的關鍵，又經過了平磨脫穎而出，保持了尖邊，而隨著橡膠的變形系統穩定性，在孔口的銅皮受剪切力的作用逐步改善，沖切成形意見征詢。按銅墊片以往的加工方法，是采用校平銅板→平磨夾板→夾板加緊銅板→車內外圓→劃線→鏜孔，加工復雜的必然要求，生產周期長研究成果。
銅墊片隨著液壓機上平臺的繼續(xù)下行，聚氨酯橡膠變形完善好，便把其他沒有與切割模板接觸的銅皮擠入切割模板孔中大面積。液壓機給切割模板向下的壓力，迫使銅皮與聚氨酯橡膠緊密接觸問題分析，緊貼在切割模板下平面培養。
銅墊片的聚氨酯橡膠在壓力的作用下呈圓球狀，迫使銅皮一起向孔內伸展更加完善，刃口處銅皮主要受拉深作用形式，形成廢料與銅皮局部連接現象。增加刃口處的剪切作用支撐作用，控制聚氨酯橡膠的變形程度信息，在使用前平磨兩面刃口即可。在液壓機上沖切成形后特性，*達到了產品要求切割模板可以重復使用傳承。
